客户案例/能源 — 电力与公共事业

2020 年
西门子徽标

西门子借助 AWS 上的 MindSphere IoT 平台达到世界级的制造效率水平

西门子是欧洲最大的工业制造公司,专注于电气化、自动化和数字化。

达到

世界级的制造效率水平

允许

监控单条生产线的效率,以获得更详细的见解。

能够

查看生产线的实时 OEE

在少于 8 周的时间里

完成项目从构思到全面生产的全过程

概述

该公司为发电、铁路运输、医疗和水处理等行业提供技术以及相关的服务和软件。西门子于 1847 年在柏林成立,目前在全球拥有 37.7 万名员工,年收入 830 亿欧元(1020 亿美元)。

其位于墨西哥蒙特雷的工厂拥有约 1500 名员工,每年为美国国内和工业市场生产 2800 多万个断路器和开关。

机会

2017 年,蒙特雷工厂启动了雄心勃勃的数字化战略。西门子成立了一个部门来推动这项工作,该部门与集团在德国的首席技术官合作,确定工厂可以利用数字技术提高效率的领域。按照数字化项目经理 Luis Rodríguez 的说法,他们的目标是成为工业 4.0 这种新一代制造业的典范,而工业 4.0 的动力来自自动化、物联网 (IoT) 和云计算。

该部分确定了几种数字化应用场景,其中最紧迫的是监控设备综合效率 (OEE)。西门子生产经理 Alejandro Prieto 解释了这一指标的重要性。“用人均产量和产品单价来衡量一个流程的效率,其作用非常有限。我们不知道生产流程的哪个地方可以改进。而新的 OEE 流程将输出与停机时间和质量指标相结合,让我们的流程完全透明”。

团队最初准备手动记录 OEE 指标并每周分析数据,但最终决定使用云技术。

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我们听取了客户对高可用性和全球规模的需求,并且正在采用一种新的 AWS 优先方法来使用 MindSphere。

Steve Bashada
西门子云应用程序服务部门执行副总裁

解决方案

据 Prieto 介绍,将工厂连接到云的主要优势在于能够查看生产线的实时 OEE 并立即进行改进。在构建控制面板应用程序时,团队使用了历史生产数据。这让他们发现了一台发生故障的测试设备,修复故障后,初检良品率(生产线生产的合格产品数量)提高了三个百分点。“如果我们之前能够实时修复故障,我们的质量和 OEE 就会得到极大提高”,Prieto 表示,“而今后,我们就有能力做出这种即时调整,从而提高效率”。

工厂在 AWS 上使用 MindSphere 构建物联网系统,因此不需要学习新技术,也不需要购买和部署物理硬件。这让项目在不到 8 周的时间内就从概念转化为完全投入生产。“MindSphere 在 AWS 上流畅运行,因此我们完全不需要管理基础设施,可以专注于更快地为业务创造价值”,Prieto 表示。

工厂的 OEE 目前在 40% 到 50% 之间,而项目明年在全厂推广之后,团队预计 OEE 可以达到 60%。最终的目标是 85%。“在 AWS 上使用西门子 MindSphere 物联网平台可以帮助我们达到世界级的生产效率水平”,Prieto 表示。在 MindSphere 上构建的自定义应用程序还让团队能够监控单个生产线的效率,从而掌握更详细的信息。

结果

蒙特雷项目是西门子全球工厂的典范,也是当地物联网应用领域的先驱。“我们希望为墨西哥的其他制造企业提供支持,让他们形成自己的工业 4.0 能力”,Rodríguez 表示,“我们的工厂是西门子第一家在 AWS 上使用最新版本 MindSphere 的工厂,我们在不到两个月的时间里就把项目投入生产。这是一种经过生产环境验证的解决方案,可以快速推广到试点范围之外。到下个财年开始的时候,大部分工厂都会接入,并努力实现我们的 OEE 目标”。

关于西门子

西门子是欧洲最大的工业制造公司,专注于电气化、自动化和数字化。该公司为发电、铁路运输、医疗和水处理等行业提供技术以及相关的服务和软件。西门子于 1847 年在柏林成立,目前在全球拥有 37.7 万名员工,年收入 830 亿欧元(1020 亿美元)。

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